西安同大
高效氨分離器
合成氨生產中,氨分離器效果的優劣直接影響到裝置的生產效率、生產能力及裝置的能耗高低;通過采用高效氨分離器可有效降低入塔氨含量,提高氨凈值,降低系統能耗。
應用效果
- 提高氨凈值0.5—1%,提高裝置生產能力。
- 氨凈值提高,使噸氨電耗下降。
- 氨凈值提高,系統壓力將下降,壓縮機電耗下降。
高效新鮮氣油分離器
新鮮氣中含有少量亞微米的固體顆粒及油污雜質,被帶入合成塔的催化劑中,造成催化劑中毒,活性降低,使用壽命縮短;同時大量的油污雜質粘附在設備管道及換熱器上,形成油垢熱阻,造成換熱設備效果下降,系統阻力上升,能耗上升。
應用效果
- 有效延長合成催化劑使用壽命;
- 減少油垢熱阻現象和系統阻力,提高換熱器換熱效果。
- 降低產品液氨中的油含量,提高液氨品質。
高效循環氣油分離器
循環氣中含有少量亞微米的固體顆粒及油污雜質,被帶入合成塔的催化劑中,造成催化劑中毒,活性降低,使用壽命縮短;同時大量的油污雜質粘附在設備管道及換熱器上,形成油垢熱阻,造成換熱設備效果下降,系統阻力上升,能耗上升。
應用效果
- 有效延長合成催化劑使用壽命。
- 有效減少油垢熱阻現象,減少系統阻力,有效提高。
- 換熱器換熱效果。
冰機工段高效氣氨油分離器
現階段大部分合成氨生產企業冰機壓縮機采用的是活塞式壓縮機或螺桿壓縮機,有大量的油污雜質被帶入到液氨系統,在浪費潤滑油的同時,無法保證液氨的品質;通過采用氣氨高效油分離器可回收大部分的潤滑油,同時最大程度減少帶入液氨系統的油污雜質,保證液氨的品質。
尿素工段高效二氧化碳油分離器
現階段大部分尿素生產廠家二氧化碳壓縮機采用的有油潤滑系統,大量的潤滑油通過二氧化碳被帶入到尿素系統,是造成產品尿素發黃的原因之一,無法保證尿素產品的品質,產品缺少競爭力;通過采用高效二氧化碳油分離器,可徹底分離系統中攜帶的油污雜質,保證尿素產品的品質。
脫碳工段高效油分離器
合成氨生產企業大多采用變壓吸附的方式脫除二氧化碳,前系統帶來的大量油污雜質會粘附在吸附劑表面及空隙中,嚴重影響吸附劑的使用效果和使用壽命。
脫碳工段前采用高效油分離器,可徹底脫除工藝氣攜帶的油污雜質,有效保護脫碳工段的吸附劑,保證長周期安全運行。
高效MDEA(碳丙液)溶液過濾器
合成氨企業中,很多廠家采用MDEA溶液或碳丙液脫碳的方式脫除工藝氣中的二氧化碳;脫除二氧化碳的同時大量的因腐蝕形成的固體及灰塵雜質等被帶入系統,通過不斷累積會粘附在系統的換熱設備上,影響換熱效果,甚至會堵塞系統的管道,嚴重影響了裝置的長周期安全運行。
通過設置高效過濾器,徹底脫除系統中的各類固體雜質,保證系統中的溶液品質和系統的安全長周期運行。
高效MDEA(碳丙液)溶液除霧器
MDEA溶液和碳丙液是較為昂貴的化學品,在脫碳系統中由于大量的霧沫夾帶,系統中的MDEA溶液或碳丙液被不斷的帶入下游系統,造成較大的物料損失。通過采用MDEA溶液/碳丙液除霧器可徹底回收系統中被攜帶的溶液霧滴,有效減少物料損耗,降低系統的運行成本。
甲烷化高效油/水分離器
很多合成氨廠家通過甲烷化的形式進一步脫除工藝氣中的一氧化碳、二氧化碳,在反應生成甲烷的同時形成大量的水或長碳鏈的油,帶入系統都會造成催化劑中毒,降低催化劑使用壽命;甲烷化后設置高效水、油分離器,徹底脫除工藝氣中的油水雜質,保護合成催化劑。
低溫甲醇洗工段凈化系統
低溫甲醇洗系統有以下幾個需要解決的問題: 不斷累積因腐蝕形成的固體及灰塵雜質會粘附在系統的換熱設備上,影響換熱效果,甚至堵塞系統管道,嚴重影響裝置的長周期安全運行;氣體夾帶大量的甲醇霧滴會造成甲醇的嚴重損耗。
通過設置貧/富液高效甲醇過濾器,可徹底脫除系統中的各類固體雜質,保證系統中的甲醇品質,保證系統安全長周期運行;通過設置吸收塔/解析塔高效甲醇除霧器,可徹底回收因霧沫夾帶而損耗的甲醇,并保證液氮洗工段的長周期安全運行。
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